根據不同工業窯爐的工藝條件和要求，將窯爐所需粉體燃料，通過計量裝置(選配)、連續輸送泵，由動力風源、管道、分配器等完成計量、輸送、送粉量調節、爐內噴射，并連續、均勻、穩定地燃燒，所產生的高強熱量對窯內物料進行有效熔化，更終生產出符合質量要求的各類產品。
煤粉噴燒輸送設備：稀相低壓射流式輸送泵，動力氣源選用羅茨風機節能高效，空壓機全年維修費用是羅茨風機全年維修費的5-10倍，因此：石油焦干粉噴燒采用羅茨風機低壓噴燒系統，具有運行維護成本低的絕對優勢。
低壓噴燒系統對石油焦干粉的含水率和磨粉細度要求不高，石油焦含水率≤4%，磨粉細度180目90%通過，完全滿足系統設計要求，比空壓機系統對石油焦的含水率和磨粉細度要求降低了近一半。因磨粉細度的改變，磨粉產量提高近一倍,減少了磨粉時間和人員工資，降低了磨機的機械磨損和運行維護費用，經濟效益十分明顯。
低壓噴燒系統采用大口徑雙通道旋流式干粉噴槍，火焰輻射面大、助燃空氣適中、系統設計配置合理，使石油焦干粉在爐內得到充分穩定燃燒，有益于玻璃熔化，對玻璃質量無不利影響，更加節能。
煤粉輸送設備運用羅茨風機提供的風能，為輸送過程提供持續不間斷的氣流射流。氣流射流將物料與空氣充分混合, 并將物料勻速輸送至輸送終端。
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